Исследование характера износа оправок стана МРМ и пути повышения срока их эксплуатации

Abstract

Проведен анализ оборудования, указаны основные конструктивные особенности и описан состав оправочного узла непрерывного стана МРМ (Multistand Pipe Mill). На основе анализа литературных источников исследованы условия эксплуатации и наиболее характерные виды износа. Охарактеризован режим работы и описаны причины выхода из строя оправок. Указана проблематика стойкости инструмента. Показана необходимость рациональности подхода к расчету длины оправок. Рассмотрены особенности расчета длины оправки при непрерывной прокатке труб и приведены значимые неучитываемые факторы, такие как кратность проката, расстояние между непрерывным и извлекательно- калибровочным станами, расположение наиболее изнашиваемого участка, режимы деформации, которые, в конечном счете, влияют на ресурс работы оправочного узла и другого оборудования. На основе опытных данных рассмотрены особенности износа оправочного узла непрерывного стана МРМ. Приведен анализ влияния различных факторов на эксплуатационную стойкость рабочей части оправок. Рассмотрены существующие пути повышения ресурса работы инструмента. Выданы рекомендации с целью увеличения стойкости прокатного инструмента. Определены основные перспективные направления для повышения срока эксплуатации оправочного узла, установленного на заводе непрерывного стана МРМ. The analysis of the equipment has been performed, basic design features have been identified and the continuous MPM mill (Multistand Pipe Mill) mandrel assembly make-up has been described. Based on the study of bibliography, the most distinctive types of wear-out and operating conditions have been examined. Mandrels operating conditions and their failure reasons have been defined and described. Instrument durability problems have been designated. The necessity for a reasonable approach to mandrel length calculation has been demonstrated. Calculation features of the mandrel length for pipe continuous rolling have been analyzed and essential disregarded factors were defined, i.e. rolling ratio, distance between a continuous mill and an extraction-sizing mill, a location of the most wearable area, straining conditions, which eventually affect the mandrel assembly and the operational life of other equipment. Based on the trial data the wear-out features of a continuous MPM mill mandrel assembly have been analyzed. The analysis of the effect of various factors on service durability of the mandrel working part has been provided. Practicable possibilities for the extension of the operational life of the equipment have been considered. Recommendations to enhance the rolling instrument durability have been given. Basic prospective trends to enhance the service life of the mandrel assembly of a continuous MPM mill installed at the plant have been identified.