Повышение точности обработки нежестких деталей в центрах на станках с числовым программным управлением.

Abstract

В статье описывается метод расчета траектории движения токарного инструмента на станке с числовым программным управлением для компенсации упругой деформации при обработке заготовки. В процессе точения тел вращения с малой жесткостью под действием режущей силы Py происходят упругие деформации, что негативно влияет на точность обработанной поверхности. Вследствие этого появляется погрешность в виде бочкообразности, седлообразности или комбинации данных погрешностей в зависимости от жесткости станка и его отдельных частей. На основе расчета деформации при постоянной глубине резания предлагается определить погрешность, которую необходимо в дальнейшем компенсировать с помощью приведенного метод расчета. Он позволяет проводить компенсацию за счет предыскажения траектории на этапе программирования управляющей программы. Тем самым в процессе точения будет получен требуемый диаметр с минимальными погрешностями, что в свою очередь положительно будет влиять на сокращение дополнительной обработки для удаления погрешностей формы и повышения качества обработки детали. The article describes a method of calculating a trajectory of a lathe tool on a CNC machine to compensate elastic deformation during processing of a workpiece. In the process of turning bodies of rotation with a small rigidity under the action of the cutting force Py the elastic deformation take place, which adversely affects the accuracy of the machined surface. As a result, you receive the error in the form of barrel-shaped, celebratory or a combination of these errors depending on the stiffness of the machine and its individual parts. Based on the calculation of deformation at a constant depth of cut is proposed to determine error, which should further offset using the given calculation method. It allows for compensation by pre-emphasis of the trajectory in the programming phase of the control program. Thus in the process of turning is obtained the desired diameter with a minimum error, which is lead a positively influence the reduction additional treatment for removal of errors of form and improvement of quality of processing parts.