Аннотации:
В статье представлены результаты теоретического и экспериментального исследования, проведенного с целью вскрытия основных причин образования погрешностей геометрии деталей сложной формы на «холодном» станке. Решение данной задачи способствует повышению точности обработки деталей сложной формы как на станках с ЧПУ, так и на полуавтоматах с копировальными устройствами. Предлагаемая система мониторинга повышает качество эксплуатации технологических систем в целом. Авторами разработан но-
вый аналитический метод для оценки качества изделий, получаемых на станках с ЧПУ.
Предлагаемая методика включает следующие пункты:
1. Оценка состояния технологической системы станка по результатам испытаний на
точность отработки программы и проверки на жесткость.
2. Контроль состояния станка на основе анализа технологической точности обработки.
В качестве математического обеспечения здесь выступают полученные зависимости технологической точности от геометрической.
3. Управление точностью обработки по результатам контроля за счет коррекции программы для системы ЧПУ и изменения режимов обработки.
Проведена полномасштабная оценка причин и последствий потенциальных погрешностей станков с ЧПУ, которая позволила предложить альтернативные технологические решения и уменьшить дисперсию погрешностей обработанных поверхностей сложноконтурных деталей. Внедрение результатов проведенных исследований в производство позволят повысить уровень технологического обеспечения точности поверхностей сложного контура и функциональных возможностей используемого оборудования. Анализ результатов экспериментальной проверки показал, что предложенные решения позволили повысить уровень технологического обеспечения точности деталей сложной формы от 53 до 78 %. The article presents results of the theoretical and experimental research that we conducted to determine the main reasons of errors in the geometry of complex parts on “cold” machine tools. The solution of this problem helps to improve the accuracy of cutting complex parts on CNC machines and semiautomatic machines with copiers. The proposed monitoring system improves the quality of technological systems in general. We developed a new analytical method for assessing the quality of products cut on CNC machine tools. The proposed methodology includes the following:
1. Assessing the state of technological systems of machines based on the results of testing the program accuracy and rigidity.
2. Controlling the state of machines based on the analysis of technological accuracy of cutting.The obtained dependences of the technological accuracy on the machine accuracy give mathematical support to the problem.
3. Controlling the accuracy of cutting by adjusting control programs and changing cutting
modes. We fully assessed causes and consequences of potential errors of CNC machines. This allowed us to propose alternative technological solutions and reduce the dispersion of errors of machined surfaces of complex contoured parts. Implementation of the research results in production will improve the level of technological support for the accuracy of complex contoured surfaces
and the functionality of the equipment. We analyzed the results of experimental verification and established that the proposed solutions made it possible to increase the level of technological support for the accuracy of complex parts from 53 to 78 %.
Описание:
Серегин Андрей Алексеевич, кандидат технических наук, доцент кафедры «Технология машиностроения, металлообрабатывающие станки и комплексы», Оренбургский государственный университет, aasdom@yandex.ru.
Кравцов Александр Григорьевич, кандидат технических наук, доцент кафедры «Технология машиностроения, металлообрабатывающие станки и комплексы», Оренбургский государственный университет, teplo1955@mail.ru.
A.A. Seregin, aasdom@yandex.ru,
A.G. Kravtsov, teplo1955@mail.ru
Orenburg State University, Orenburg, Russian Federation