Исследование влияния коэффициента кинематического натяжения на формоизменение трубы в выпусках калибра при прокатке на короткой оправке

Abstract

На трубопрокатном агрегате ТПА-140 ОАО «Синарский трубный завод» с автоматическим раскатным станом «тандем» прокатывают трубы из углеродистых и легированных марок стали ответственного назначения: бурильные, обсадные, для энергомашиностроения и другие диаметром от 73 до 168 мм с толщиной стенки от 5 до 23 мм. Для снижения себестоимости стоит задача освоения производства всего сортамента ТПА-140 из НЛЗ диаметром 150,0 или 156,0 мм на существующем оборудовании, т. е. исключение из производства катаной заготовки диаметром 120,0 мм. Для освоения НЛЗ необходимо увеличить коэффициент вытяжки на автомат-стане «тандем». В настоящее время коэффициент вытяжки на СПП-1 (стан продольной прокатки труб) находится в пределах 1,16–1,5, а на СПП-2 – 1,07–1,15. Применение больших обжатий вызывает появление продольного дефекта «риска» на поверхности труб. В ста- тье представлены результаты исследования снижения размеров лампасов труб и, как следствие, уменьшение объема брака по дефекту «риска» за счет применения кинематического натяжения в процессе раскатки на короткой оправке предварительно овализированной гильзы. Проведено исследование влияния коэффициента кинематического натяжения на формоизменение трубы в выпусках калибра при продольной прокатке с предварительной овализацией гильзы. Установлено, что кинематическое натяжение в процессе прокатки на короткой оправке предварительно овализированной гильзы позволяет уменьшить интенсивность утолщения стенки гильзы-трубы в выпусках калибра при прокатке в СПП-1, что позволяет уменьшить вероятность образования продольных рисок на внутренней поверхности труб. Показана возможность увеличения коэффициента вытяжки при прокатке на автоматическом стане «тандем». An open joint-stock company “Sinarsky Pipe Plant” uses pipe-rolling mill PRM–140 to produce pipes made of carbon and alloy superduty steels: drill pipes, casting pipes, pipes for power plant engineering industry from 73 to 168 mm in diameter with wall thickness from 5 mm to 23 mm. To reduce the production costs it is important to master the production of the pipes of the 140 PRM from continuously cast billet that is 150 mm and 156 mm in diameter and to cease the production of rolled billet that is 120 mm in diameter. It is necessary to increase the elongation ratio on the automatic mill “tandem” to master continuous casting. At present the elongation ratio on the lengthwise pipe-rolling mill No. 1 ranges from 1.16 to 1.5 and the elongation ratio on the lengthwise pipe-rolling mill No. 2 ranges from 1.07 to 1.15. The increased elongation ratios of automatic mill “tandem” cause the increase of strap sizes and as a result the increase of the amount of waste at a “guide mark” defect. The way to reduce the probability of the formation of a “guide mark” defect due to the kinematic tension during rolling on a stub mandrel with rough tube preovalisation was researched. The influence of the kinematic tension on the forming tube in the groove taper during lengthwise rolling with rough tube preovalisation was studied. The possibility of increasing the elongation ratio on the automatic mill “tandem” is shown.