Аннотации:
Рассмотрена возможность исследования свариваемости сталей методом физического моделирования. Свариваемость является важной технологической характеристикой материала, определяющей его пригодность для производства тех или иных типов конструкций. Чаще всего данный параметр оценивают аналитическим методом, что дает лишь ориентировочные данные. На сегодняшний день наиболее прогрессивным и перспективным методом исследования свариваемости является метод физического моделирования, который заключается в полном и частичном воспроизведении исследуемого процесса. Важными факторами при оценке свариваемости являются: исходный химический состав стали, структура и термодеформационные циклы сварки.
Оценка свариваемости производится на основе исследования металла участков зоны термического влияния сварных соединений. Из исследуемого металла изготавливаются образцы для испытаний в установке физического моделирования Gleeble 3500. Данная установка позволяет имитировать термодеформационные циклы различных участков зоны термического влияния. Затем полученные образцы
подвергают различным видам испытаний: сопротивление разрыву, ударный изгиб, металлографические исследования, измерения твердости, микротвердости и др.
Качественный и количественный состав структуры металла зоны термического влияния фактически определяет надежность и работоспособность сварного соединения. Полученные данные сравнивают с требованиями нормативной документации, на основании чего делается вывод о пригодности металла для изготовления конструкции, разрабатывается рациональная технология его сварки, обеспечивающая формирование эффективной структуры металла сварного соединения. Метод физического моделирования является мощным инструментом при разработке новых сталей с хорошими физическими и технологическими свойствами, а также при разработке оптимальной технологии их сварки. The possibility to study weldability of steels by physical modeling is considered. Weldability is an important technological characteristics of the material, which determines its suitability for the production of various types of structures. Most often this option is evaluated by the analytical method that gives only approximate data. To date, the most progressive and promising method for studying the weldability is the method of physical modeling, which is the complete and partial reproduction of the test process. Important factors in evaluating weldability are the original chemical composition of steel, the structure and thermal deformation of welding cycles. Weldability assessment is based on studies of metal sites HAZ of welded joints. Specimens are made from the investigated metal for testing in the installation of physical modeling Gleeble 3500. This installation allows to simulate the thermal deformation cycles of different parts of the heat affected zone. After testing, the samples are subjected to such tests as tensile strength, impact strength, metallographic examination, measurement of
hardness, microhardness and others. Qualitative and quantitative composition of the metal structure HAZ actually determines the reliability and efficiency of the welded joint. The data obtained are compared with the requirements of regulatory documents, based on which the conclusion is made about metal suitability for the production of metal structures, efficient technology of its welding is developed to produce an efficient structure of the weld joint metal.
Method of physical modeling is a powerful tool in the development of new steels with good physical and technological properties, as well as the development of optimum technology of welding.
Описание:
Сычков Александр Борисович, д-р техн. наук, профессор кафедры литейного производства и материаловедения, Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, г. Магнитогорск; sheсsheev@yandex.ru. Емелюшин Алексей Николаевич, д-р техн. наук, профессор кафедры литейного производства и материаловедения, Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, г. Магнитогорск; sheсsheev@yandex.ru. Платов Сергей Иосифович, д-р техн. наук, профессор, зав. кафедрой машин и технологий обработки давлением, Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, г. Магнитогорск; psipsi@mail.ru.Михайлицын Сергей Васильевич, канд. техн. наук, доцент кафедры машин и технологий обработки давлением, Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, г. Магнитогорск; svmikhaylitsyn@mail.ru.
Терентьев Дмитрий Вячеславович, канд. техн. наук, доцент кафедры машин и технологий обработки давлением, директор Института заочного обучения, Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, г. Магнитогорск; sheсsheev@yandex.ru. Шекшеев Максим Александрович, канд. техн. наук, старший преподаватель кафедры машин и технологий обработки давлением, Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, г. Магнитогорск; shecsheev@yandex.ru. A.B. Sychkov, Nosov Magnitogorsk State Technical University, Magnitogorsk, Russian Federation, sheсsheev@yandex.ru, A.N. Emelyushin, Nosov Magnitogorsk State Technical University, Magnitogorsk, Russian Federation,
sheсsheev@yandex.ru, S.I. Platov, Nosov Magnitogorsk State Technical University, Magnitogorsk, Russian Federation, psipsi@mail.ru, S.V. Mikhaylitsyn, Nosov Magnitogorsk State Technical University, Magnitogorsk, Russian Federation,svmikhaylitsyn@mail.ru,
D.V. Terent'ev, Nosov Magnitogorsk State Technical University, Magnitogorsk, Russian Federation,sheсsheev@yandex.ru, M.A. Sheksheev, Nosov Magnitogorsk State Technical University, Magnitogorsk, Russian Federation,shecsheev@yandex.ru