Разработка новых материалов и технологий раскисления и легирования стали с учетом образования в объеме металла локальных зон

Abstract

Разработана и успешно испытана в производственных условиях технология экономного расходования раскислителей и легирующих добавок при использовании композитных материалов, скомпонованных таким образом, что растворение добавок происходит в локальной зоне с пониженным содержанием кислорода. Вводимая в жидкий металл добавка блокируется алюминием. Использование при раскислении и легировании металла композиционных материалов показало достаточно высокую стабильность и степень усвоения вводимых реагентов. Средняя степень усвоения титана составила 81,3 %, ванадия – 94,5 %, марганца – 78,0 %. Стабильно высокая степень усвоения легирующих элементов позволяет организовать ввод лигатуры в расчете на нижний марочный предел содержания элементов в стали. Такая технология сравнительно просто реализуема и эффективна в электросталеплавильных или литейных цехах, где имеются дуговые сталеплавильные печи малой емкости. Экономические показатели использования композиционных материалов повышаются при использовании алюминийсодержащих отходов и экономии дорогостоящего алюминия для раскисления. Технология успешно испытана на заводах: «Красный Октябрь» (Волгоград), «Серп и Молот» (Москва), «Стальное литье» (Пловдив, Болгария). A technology of economical consumption of deoxidants and alloy additives is developed and successfully tested in industrial conditions. The technology is based on using composite materials combined in the way that solution of the additives occurs in a local zone with reduced oxygen content. The additive introduced in liquid metal is blocked by aluminium. Application of composite additives in deoxidation and alloying showed a rather high stability and recovery of the reagents. Average recovery was 81.3 % for titanium, 94.5 % for vanadium and 78.0 % for manganese. The stable high recovery of alloying elements permits to organize introduction of master alloy counting on the lower grade limit of elements in steel. This technology is rather simple to implement and effective in electric steelmaking and foundry shops having electric arc furnaces of low capacity. Economic indicators of using composite materials are improved if aluminium-bearing wastes are used for deoxidation to save the expensive pure aluminium. The technology is successfully tested at the steel works “Red October” (Volgograd, Russia), “Sickle and Hammer” (Moscow, Russia) and “Steel Casting” (Plovdiv, Bulgaria).