Энерготехнологические особенности плавки стали в дуговой сталеплавильной печи и перевод ДСП на работу с водоохлаждаемым сводом конструкции МГВМИ

Abstract

Показана необходимость и возможность замены кирпичной кладки водоохлаждаемыми элементами при возрастании вводимой в дуговую сталеплавильную печь мощности. Такая замена приводит к некоторому увеличению удельного расхода электроэнергии, в основном за счёт возрастания потерь в окислительный и восстановительный периоды плавки, что компенсируется снижением простоев печи на замену кирпичных сводов. С увеличением производительности печи удельный расход электроэнергии уменьшается. Тепловые потери могут быть дополнительно снижены экранированием свода путём подачи в печь углеродсодержащих газов. Рассмотрены пути достижения максимальной эффективности печей с водоохлаждаемым сводом путем повышения производительности и изменения соотношений геометрических параметров ДСП. Водоохлаждаемый свод конструкции Московского государственного вечернего металлургического института находился в эксплуатации на ДСП вместимостью от 1,5 до 200 т включительно, а в 2004–2005 гг. введены в эксплуатацию ДСП вместимостью 175 и 320 т. Достигнуты показатели по производительности 230 и 320 т/ч при удельном расходе электроэнергии 290 и 359 кВт·ч/т. The work shows the necessity and possibility of replacement of brickwork in steelmaking electric arc furnace roof with water-cooled elements as the power introduced to the furnace increases. Such replacement results in some increase of specific energy consumption, mainly due to increase of losses during the oxidation and reduction periods of the melt, which is offset with reducing the furnace downtime for replacement of brickwork roof. Specific energy consumption decreases with increasing furnace productivity. Heat losses can also be reduced by screening the roof by injection of carbon-bearing gases to the furnace. The ways to achieve the maximum effectiveness of furnaces with water-cooled roofs by increasing productivity and changing the geometrical parameters of the furnace are also considered. The water-cooled roof designed in the Moscow State Evening Metallurgical Institute was operated at EAFs with capacities ranging from 1.5 to 200 t, and new EAFs of 175 and 320 t were put into operation in 2004–2005. Productivity indices of 230 and 320 t/hour were achived, with specific electric energy consumption of 290 and 359 kWh/t.