Исследование влияния схемы базирования электрода и мощности режима на точность изготовления титановых зубных коронок

Abstract

Исследовано влияние полярности, схемы базирования электродов и режима ЭЭО на точность реза при получении титановых зубных имплантатов с тонкими стенками. Зубную коронку из титанового сплава ВТ1Л получали на прошивном электроэрозионном станке Electronica Smart CNC медными электродами с использованием в качестве рабочей жидкости масла EDM Oil – IPOL SEO 450. В результате исследований установлено, что прямое подключение электрода при резании титана значительно более эффективно, так как при обратном подключении энергия импульса тока преобразуется в основном в тепловую, расходуемую на расплавление и эрозию самого электрода, при этом относительный износ электрода становится выше, интенсивность ударной волны газовой полости значительно уменьшается и снижает эффективность работы инструмента. В результате исследований получен зубной имплантат с толщиной стенки 0,336 мм и точностью 0,04 мм. Установлено, что точность изготовления обеспечивается режимом работы при минимальных мощностях, использованием метода базирования электродов с учетом погрешности на радиус. Размеры частиц продуктов эрозии коррелируют с параметром шероховатости Rа (среднее отклонение от профиля). Установлено, что изготовление тонкостенной зубной коронки из сплава титана и методом электроэрозионной прошивки является возможным и более эффективным методом по сравнению с литьем и механической обработкой. It is study the influence of polarity, schema-based electrodes and mode EDM for precision cutting with obtaining titanium dental implants with thin walls. A dental crown made of titanium alloy VTL received on the bonding wire EDM machine Electronica Smart CNC copper electrodes using as a working fluid, oil, EDM Oil - IPOL SEO 450. As a result of the research it showed that the direct connection of the electrode when cutting titanium much more effective, since the reverse connection of the energy of the current pulse is converted mainly into heat required for melting and erosion of the electrode, while the relative wear of the electrode becomes higher, the intensity of the shock wave gas cavity is significantly reduced and reduces the efficiency of the tool. In the result, it was obtained a dental implant wall thickness 0.336 mm and an accuracy of 0.04 mm. Established that the precision mode of operation at minimum capacity, the use of the method based electrodes taking into account the error on the radius. The particle sizes of the products of erosion are correlated with the roughness parameter RA (the average deviation from the profile). It is established that the production of thin-walled dental crowns made of titanium alloy and method of electro erosive is possible and more effective method compared to casting and machining.