Abstract:
Используемые в дуговых печах графитированные электроды являются расходуемым материалом. В себестоимости произведенных отливок готовой продукции в литейном производстве стоимость графитированных электродов составляет существенную часть затрат, поэтому снижение их удельного расхода является актуальной задачей. Проведен анализ причин, определяющих удельный расход графитированных электродов, и существующих способов снижения удельного
угара графитированных электродов, среди рассмотренных способов установлено, что наиболее перспективным направлением является применение водяного испарительного охлаждения. Целью работы является теоретический анализ эффективности испарительного охлаждения водой боковой поверхности графитированных электродов в дуговых печах малой вместимости. Проведено компьютерное моделирование теплового состояния графитированного электрода на примере дуговой печи трехфазного переменного тока вместимостью 6 тонн. Установлено, что испарительное охлаждение графитированных электродов может быть рекомендовано для эксплуатации на действующих и проектируемых дуговых печах малой емкости. Определено, что применение водяного испарительного
охлаждения в ДСП-6 снижает температуру графитированного электрода, прежде всего в его верхней части. Установлено, что существует оптимальный расход воды, соответствующий минимуму затрат на графитированные электроды и дополнительную электроэнергию. Использование испарительного охлаждения на дуговых печах малой емкости экономически более целесообразно при
использовании графита более низкого качества в отношении его термической стойкости. Graphite electrodes used in arc furnaces are consumable material. In the cost of produced castings of finished products in the foundry production, the cost of graphite electrodes is a significant part of the costs, so the reduction in their specific consumption is an urgent task. An analysis of the reasons determining the specific consumption of graphite electrodes, and the existing methods of reducing the specific of graphite electrodes waste, among the considered methods it was established that the most promising direction is the use of water evaporative cooling. The aim of the work is a theoretical analysis of the effectiveness of evaporative cooling with water side surface of graphite electrodes in arc furnaces of low capacity. Computer simulation of the thermal state of a graphite electrode was carried out on the example of a three-phase alternating current arc furnace with a capacity of 6 tons. It has been established that the evaporative
cooling of graphite electrodes can be recommended for operation on active and projected arc furnaces of small capacity. It is determined that the use of water evaporative cooling in arc furnace with a capacity of 6 tons reduces the temperature of the graphite electrode, primarily in its upper part. It has been established that there is an optimal consumption of water that corresponds to a minimum of graphite electrodes
and additional electricity. The use of evaporative cooling on arc furnaces of low-capacity is economically more appropriate when using low-quality graphite with respect to its thermal resistance.
Description:
Ячиков Игорь Михайлович, д-р техн. наук, профессор, профессор кафедры информационно-измерительной техники, Южно-Уральский государственный университет, Челябинск, Россия; iachikovim@susu.ru.
Портнова Ирина Васильевна, канд. техн. наук, старший преподаватель кафедры теплотехнических и энергетических систем, Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, Магнитогорск, Россия; otvetsek@magtu.ru.
Быстров Михаил Викторович, инженер-технолог отдела главного металлурга, Машиностроительный завод имени М.И. Калинина, Екатеринбург, Россия; ping.w1n@mail.ru.
Утемисова Анар Алтаевна, канд. пед. наук, заведующий кафедрой математики и физики, Костанайский государственный университет им. А. Байтурсынова, Костанай, Республика Казахстан; anar_utemisova@mail.ru.
Igor M. Yachikov, Dr. Sci. (Eng.), Prof., Prof. of the Department of Information and Measuring Technology, South Ural State University, Chelyabinsk, Russia; iachikovim@susu.ru.
Irina V. Portnova, Cand. Sci. (Eng.), Senior Lecturer of the Department of Heat Engineering and Energy Systems, Nosov Magnitogorsk State Technical University, Magnitogorsk, Russia; otvetsek@magtu.ru.
Mikhail V. Bystrov, Process Engineer of Chief Metallurgist Department, Machine Building Plant named after M.I. Kalinin, Ekaterinburg, Russia; ping.w1n@mail.ru.
Anar A. Utemisova, Cand. Sci. (Education), Head of the Department of Mathematics and Physics, A. Baitursynov Kostanay State University, Kostanay, Republic of Kazakhstan; anar_utemisova@mail.ru.