Аннотации:
Предложено математическое описание процесса образования и движения анионных
вакансий при восстановлении металлов в комплексных оксидах с позиции диффузионных
и тепловых процессов, протекающих в фазах восстановителя и оксида, а также химических
реакций на поверхности раздела фаз.
Рассмотрена система, состоящая из сферической частицы руды, находящейся в атмосфере газообразного восстановителя. Частица руды представляет собой гомогенный газонепроницаемый комплексный оксид следующего компонентного состава: O, Fe, Si, Mg. Газовая фаза состоит из двух компонентов – СО и СО2. Поверхность рудной частицы является непроницаемой для компонентов обеих фаз. Восстановитель не может проникать внутрь куска, и все
обменные процессы протекают на границе раздела.
Для фазы рудной частицы составлены уравнения теплопроводности, а также уравнения
диффузии компонентов фазы. Для газовой фазы, окружающей частицу, также составлены
уравнения теплопроводности и диффузии реагентов с учетом изменения размеров частицы.
Для поверхности раздела получено уравнение теплопередачи, связывающее тепловые потоки
из обеих фаз к поверхности раздела с тепловым эффектом химических реакций. Кроме того,
получены уравнения массопереноса компонентов рудной фазы, связывающие удаление атомарного кислорода с поверхности раздела с подводом его к поверхности раздела из глубины
рудной частицы. Составлены уравнения массопереноса компонентов газовой фазы, связывающие подвод реагентов к поверхности раздела фаз с расходом их на поверхности. Учтено
влияние основных физико-химических параметров на скорость образования и движения восстановительных вакансий. Составлена математическая модель. The paper proposes a mathematical description of anion vacancies being formed and moving
when metals are reduced from complex oxides; the process is described in terms of the diffusion and
thermal processes occurring in the reductant and oxide phases, as well as in terms of chemical reactions
occurring at the interface.
It dwells upon a system consisting of a spherical ore particle contained in the atmosphere of
a gaseous reductant. Ore particle is a homogeneous gas-tight complex oxide of the following composition:
O, Fe, Si, Mg. The gas phase consists of two components, СО and СО2. The ore-particle surface
is impervious to the components of both phases. The reductant is unable to get inside the particle,
meaning that all the exchange processes occur at the interface.
For the ore-particle phase, the researchers have constructed a thermal-conductivity equation as well
as phase-component diffusion equation. For the gaseous phase around the particle, the researchers
have constructed the equations of thermal-conductivity and diffusion of reagents, which take into account
alterations of the particle size. A heat-transfer equation has been derived for the interface,
which links both phase-to-interface heat fluxes to the thermal effects of chemical reactions. Furthermore,
ore-phase component mass transfer equations have been derived to link the removal
of atomic oxygen from the interface to such oxygen being channeled from the ore-particle depth to
the interface. Gas-phase component mass transfer equations have been derived to link the supply or
reagents to the interface and the superficial flow of such reagents. The research takes into account
how basic physicochemical parameters affect the reducing-vacancy formation rate and motion speed.
A mathematical model is compiled.
Описание:
Гамов Павел Александрович, канд. техн. наук, и. о. заведующего кафедрой пирометаллургических процессов, Южно-Уральский государственный университет, г. Челябинск; gamovpa@ usu.ru.
Дрозин Александр Дмитриевич, д-р техн. наук, профессор, кафедра пирометаллургических
процессов, Южно-Уральский государственный университет, г. Челябинск; drozinad@susu.ru.
Чернобровин Виктор Павлович, д-р техн. наук, профессор кафедры пирометаллургических
процессов, Южно-Уральский государственный университет, г. Челябинск; shernobrovinvp@susu.ru.
Дукмасов Владимир Георгиевич, д-р техн. наук, профессор, профессор кафедры процессов
и машин обработки металлов давлением, Южно-Уральский государственный университет, г. Челябинск; dukmasovvg@susu.ru.
Чаплыгин Борис Александрович, д-р техн. наук, профессор, профессор кафедры процессов
и машин обработки металлов давлением, Южно-Уральский государственный университет, г. Челябинск; chaplyginba@susu.ru.
Пластинин Борис Глебович, д-р техн. наук, профессор, г. Челябинск; plastininbg@mail.ru. P.A. Gamov, gamovpa@susu.ru,
A.D. Drozin, drozinad@susu.ru,
V.P. Chernobrovin, shernobrovinvp@susu.ru,
V.G. Dukmasov, dukmasovvg@susu.ru,
B.A. Chaplygin, chaplyginba@susu.ru,
B.G. Plastinin, plastininbg@mail.ru
South Ural State University, Chelyabinsk, Russian Federation