Abstract:
Отсутствие определения термина «обрабатываемость» в нормативных документах
привело к большому количеству его различных формулировок и критериев оценки, зачастую противоречивых. В большинстве случаев под обрабатываемостью понимают способность (свойство) материала подвергаться обработке. Однако цель любого процесса резания – не просто снять металл, а произвести удаление заданного припуска при обеспечении технологических требований по качеству, точности обработки и т. д., выполнение которых напрямую связано с той или иной степенью обрабатываемости материала. Поэтому разными исследователями к формулировке обрабатываемости добавлялся критерий ее определения, например, обрабатываемость по шероховатости поверхности, обрабатываемость по стойкости инструмента и т. д. Данная ситуация привела
к еще большей понятийной неопределенности, а учитывая, что для современного машиностроения характерно постоянное увеличение количества требований к качеству поверхностного слоя, точности обработки и т. д., термин обрабатываемости в том виде, в котором он присутствует, не отражает физической сущности характеризуемого им процесса. Поэтому необходимо рассматривать обрабатываемость не только как свойство материала при определенном технологическом ограничении, но и как комплексный технологический фактор.
На основе анализа и обобщения технологических требований, предъявляемых
к изделиям после абразивной обработки, предложена схема формирования обрабатываемости как сопротивляемость материала разрушению, ограниченная совокупностью технологических ограничений. Это позволило сформулировать понятие технологической обрабатываемости, которое наряду с учетом собственной сопротивляемости материала резанию учитывает обеспечение всех технологических ограничений и требований к обработанной поверхности заготовки.
Для практической реализации концепции технологической обрабатываемости материалов сформирован комплекс технологических ограничений и параметров управления, формализация которого позволила понятие технологической обрабатываемости привести к математическому описанию, которое дает возможность структурно включить и использовать все существующие теоретические и экспериментальные наработки в области абразивной обработки. There is no definition of the term “machinability” in regulatory documentation, leading
to huge quantity of its different articulations and evaluation criteria, often opposite to each
other. In most cases, machinability is understood as material's possibility (characteristics) to
undergo machining. But each cutting process is aimed not only on removing metal, but on
removing set allowance, assuring process quality requirements, machining accuracy, etc., which fulfilling is directly linked with material machinability degree. Therefore, different researchers have added the machinability definition by its determining criteria, for example, machinability per surface roughness, machinability per tools durability, etc. This situation leads to even larger conceptual uncertainty. Taking into account constant growth of requirements to surface layer quality, machining accuracy, etc. in modern mechanic engineering, present meaning of the machinability term does not reflect physics of the described process.
It is necessary to understand the machinability not only as the martial feature under certain process limitations, but also as a complex technological factor.
Based on analysis and summarizing technological requirements to goods after abrasive
machining, article suggests scheme of forming machinability feature as material resistance to destructing, limited by complex of technological limitations. This allows forming technological machinability term meaning, taking into account not only material resistance to cutting, but also assuring all technological limitations and requirements to processed detail surface.
Complex of technological limitations and control parameters was formed in order to implement the materials technological machinability concept. Formalization of this complex allowed working out technological machinability term mathematical description, allowing structurally including and usage of all present theoretical and experimental results in the field of abrasive machining.
Description:
Дьяконов Александр Анатольевич. Доктор технических наук, профессор кафедры технологии машиностроения, Южно-Уральский государственный университет (Челябинск), sigma-80@mail.ru. А.A. D'yakonov, South Ural State University, Chelyabinsk, Russian Federation, sigma-80@mail.ru