Зависимость качественных и количественных показателей обработки отверстий на печатных платах от выбора фольгированного стеклотекстолита и режимов резания

Abstract

Рассматриваются качественные и количественные показатели обработки отверстий фольгированного стеклотекстолита в зависимости от выбора материала и режимов резания, показана условная «стойкость» сверл (в пересчете на их количество). Согласно названию в статье показаны основные факторы, влияющие на качество и производительность при сверлении плат с высокой плотностью рисунка. Подробно описывается методика выбора грамотных режимов резания (глубины резания, подачи и скорости резания), от которых зависит производительность труда, качество, стойкость режущего инструмента и стоимость изготовления печатных плат. Текст дает ценную информацию о фольгированном стеклотекстолите, как базовом материале для изготовления печатных плат, обеспечивающем автоматизацию монтажносборочных операций и повышение ряда конструктивных и эксплуатационных качеств изделий. Статья актуальна, поскольку посвящена исследованию обработки неоднородного композиционного материала, обладающего высоким абразивным действием стеклоткани. Большое внимание уделяется основным характеристикам композиционного материала, раскрыты особенности его механической обработки и возникающие в связи с этим трудности, распространенные ошибки, которые могут привести к массовому браку при изготовлении печатных узлов на производстве. Проведенные авторами эксперименты доказывают, что при использовании оптимальных расчетно-опытных режимов резания и качественного материала стеклотекстолита, условная «стойкость» сверла (в пересчете на количество сверл) может быть увеличена относительно справочных данных до 14 раз. Статья содержит четыре таблицы с необходимыми поясняющими фотографическими изображениями, качественно иллюстрирующими износ инструмента и наличие заусенец на материале на выходе отверстия. The paper under discussion covers the area of qualitative and quantitative parameters of holes’ treatment on the printed circuit boards depending on the choice of optimum factors and cutting modes, shows the relative “stability” drills (in terms of their quantity). As the title implies the article describes the main factors affecting the quality and productivity when drilling plates with the high density of drawing. It is spoken in detail the technique of the choice of optimum cutting conditions (depth of cutting, feed and cutting speed), which depend on productivity, quality, durability of cutting tools and the cost of producing printed circuit boards. The description of the foil laminated fiberglass is given, as the base material for the manufacturing of printed circuit boards, providing the automation of assembly works and increasing the number of constructional and operating features of products. The article is rather actual, because it focuses on the processing of heterogeneous composite material having a high abrasive effect of the fiberglass. Much attention is given to the main characteristics of composite material, the specifics of its mechanical treatment and arising with these difficulties, common mistakes, which can lead to mass faults in the production of printed circuit boards on the plants. Conducted by authors experiments prove that the relative “stability” of drills (in terms of number drills) can be increased, compared to the reference data up to 14 times, using the optimal estimate and experimental cutting modes and fiberglass material. The article contains four tables with the necessary explanatory photo-graphic images, illustrating tools’ wear and the presence of burrs on the material at the opening’s exit. Keyword: Fiberglass treatment, cutting modes, tooling durability, burr of the foil,