Аннотации:
Представлены результаты работ по созданию технологического участка нагрева и
транспортировки заготовок из специальных сталей и сплавов, предназначенных для пластической деформации современной радиально-ковочной машины SKK-14 фирмы GFM, выполненных Металлургическим институтом передовых технологий (ООО МИПТ), входящим в структуру Группы компаний «МЕТЧИВ». Показаны недостатки известных технологических линий нагрева заготовок из специальных сталей и сплавов, способов и устройств для их транспортировки вдоль рабочего пространства методических толкательных печей. Предложена установка двух методических толкательных печей в шахматном порядке, одна из которых с торцевой задачей и выдачей, а другая – с торцевой задачей и боковой выдачей, обеспечивающая осуществление двух технологических вариантов нагрева. Описан разработанный способ транспортировки заготовок в методической толкательной
печи, обеспечивающий равномерный нагрев круглых заготовок за счет их самостоятельного поворота вокруг своей оси при перемещении по поду печи. Охарактеризована разработанная новая конструкция направляющих для защиты пода методической толкательной печи от механического воздействия перемещаемых заготовок. Предложено в качестве направляющих использовать металлические гибкие элементы в виде лент или прутков, концы которых соединены со свободно подвешенными грузами. Представлены предложения по повышению надежности работы методической нагревательной печи с боковой выдачей заготовок и снижению эксплуатационных затрат, которые заключаются в использовании направляющего желоба, выполненного из нескольких полых элементов, заполненных сыпучим огнестойким материалом, а для их герметизации с обеих сторон закрытых пробками. На наружных поверхностях пробок выполнены конические охватываемые поверхности. На боковых стенах каркаса печи напротив охватываемых конических поверхностей выполнены приливы с охватывающими коническими поверхностями. Все выполненные разработки запатентованы. The results of work on the creation of a technological section for heating and transporting
blanks from special steels and alloys intended for plastic deformation by a modern GFM SKK-14 radial forging machine performed by the Metallurgical Institute of Advanced Technologies (MIPT LLC), which is part of the METCHIV Group of Companies, are presented. The shortcomings of the known technological lines for heating blanks from special steels and alloys, methods and devices for their transportation along
the working space of pusher furnaces are shown. It is proposed to install two methodical pusher furnaces in a checkerboard pattern, one of which has an end task and delivery, and the other with an end task and side delivery, providing the implementation of two technological heating options. The developed method for transporting blanks in a methodical pusher furnace is described, which ensures uniform heating of round
blanks due to their independent rotation around their axis when moving along the hearth of the furnace. The developed new design of guides to protect the hearth of a repetitive pusher furnace from the mechanical impact of moving workpieces is characterized. It is proposed to use metal flexible elements in the form of tapes or rods as guides, the ends of which are connected to freely suspended loads. Proposals are presented to improve the reliability of the methodical heating furnace with lateral delivery of blanks and reduce operating costs, which consist in the use of a guide chute made of several hollow elements filled with loose fire-resistant material, and for their sealing on both sides closed with plugs. Conical male surfaces are made on the outer surfaces of the plugs. On the side walls of the furnace frame, opposite the male conical surfaces, lugs with female conical surfaces are made. All completed developments are patented.
Описание:
Закарлюкин Сергей Иванович, директор, ООО «Металлургический институт передовых технологий», Челябинск, Россия; metchiv@mail.ru.
Коваль Григорий Иванович, д-р техн. наук, проф., проф. кафедры процессов и машин обработки металлов давлением, Южно-Уральский государственный университет, Челябинск, Россия; koval.gi@mail.ru.
Sergey I. Zakarlyukin, Director, LLC “Metallurgical Institute of Advanced Technologies”,
Chelyabinsk, Russia; metchiv@mail.ru.
Grigoriy I. Koval, Dr. Sci. (Eng.), Prof., Prof. of the Department of Processes and Machines for Metal Forming, South Ural State University, Chelyabinsk, Russia; koval.gi@mail.ru.