Аннотации:
Силы трения, возникающие на контакте прессового инструмента с деформируемым металлом, являются причиной износа прессового инструмента. Для снижения сил трения на
контактных поверхностях используют стеклосмазки. Технологичность стеклосмазки характеризуется способностью образовывать смазочный слой, выдерживающий высокие нагрузки.
В статье представлены результаты исследования влияния размера частиц стеклосмазок на образование эффективного смазочного слоя. Исследования проводили на контакте внутренней
поверхности гильзы с иглой, на контакте наружной поверхности гильзы со стенками контейнера и на контакте наружной поверхности гильзы с матрицей. Анализ полученных данных
позволил сделать вывод о том, что на каждой контактной поверхности требуется определенный гранулометрический состав стеклосмазки. The frictional forces arising on the contact of press tool with deformed metal are causes of press
tool wear. Glass lubricants are used to reduce frictional forces on contact surfaces. The technological
properties of glass lubricants are characterized by ability to form a lubricating layer that can withstand
high loads. The article presents the results of investigation of effect of glass lubricants particle
size on effective lubricating layer formation. The investigations were carried out on contact of shell
inner surface with needle, on contact shell outer surface with container walls, and on contact between
shell outer surface and matrix. Obtained data analysis allows to conclude that on each contact
surface a certain granulometric composition of glass lubricant is required.
Описание:
Кузнецов Владимир Иванович, начальник отдела разработки новой продукции, сопутствующих технологий и материалов, ОАО «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»), г. Челябинск; kuznetcovvi@rosniti.ru.
Выдрин Александр Владимирович, д-р техн. наук, заместитель генерального директора по
научной работе, ОАО «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»), г. Челябинск; vydrinav@rosniti.ru.
Король Алексей Валентинович, канд. техн. наук, старший научный сотрудник лаборатории
разработки и испытаний прокатного инструмента, смазок и покрытий, ОАО «Российский научно-
исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»), г. Челябинск;
korol@rosniti.ru.
Пашнина Елена Юрьевна, научный сотрудник лаборатории разработки и испытаний прокатного инструмента, смазок и покрытий, ОАО «Российский научно-исследовательский институт
трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»), г. Челябинск; pashnina@rosniti.ru.
Жуков Александр Сергеевич, директор по качеству, АО «Волжский трубный завод»,
г. Волжский; ZhukovAS@vtz.ru.
Зубков Андрей Михайлович, ведущий инженер ЦЗЛ, АО «Волжский трубный завод»,
г. Волжский; ZubkovAM@vtz.ru. V.I. Kuznetcov1, kuznetcovvi@rosniti.ru,
A.V. Vydrin1, vydrinAV@rosniti.ru,
A.V. Korol' 1, korol@rosniti.ru,
E.Yu. Pashnina1, pashnina@rosniti.ru,
A.S. Zhukov2, ZhukovAS@vtz.ru,
A.M. Zubkov2, ZubkovAM@vtz.ru
1 JSC “Russian Research Institute for the Tube and Pipe Industries” (JSC “RosNITI”),
Chelyabinsk, Russian Federation,
2 JSC “Volzhsky Pipe Plant”, Volzhsky, Russian Federation