Влияние условий непрерывной раскатки гильз на технологические параметры процесса

Abstract

Развитие трубопрокатного производства привело к широкому использованию непрерывных станов с удерживаемой оправкой и 3-валковыми калибрами для раскатки гильз. В свою очередь это потребовало уточнения ряда теоретических положений, связанных с изменением кинематики процесса. В рамках данного исследования на основе энергетической теории разработана методика определения энергосиловых параметров процесса. C целью выявления закономерностей влияния параметров процесса прокатки на угол охвата оправки и величину уширения раската проведено экспериментальное исследование. При составлении уравнения равновесия проекций сил на продольную ось определены величины среднего давления на контакте с рабочими валками и оправкой. Разработанные математические модели и алгоритм расчета энергосиловых параметров процесса раскатки гильзы в непрерывном стане позволили с достаточно высокой точностью определить усилия прокатки труб в непрерывном стане. Полученные зависимости могут быть использованы как в исследовательских целях, так и при расчете таблиц прокатки на трубопрокатных агрегатах с непрерывными раскатными станами. The development of pipe production has led to the widespread use of continuous mills with a holding mandrel and 3-roll passes for rolling sleeves. This required a refinement of a number of theoretical principles related to a change in the process kinematics. A methodology for determining the energy-power process parameters based on the energy theory has been developed. In order to identify influence patterns of the rolling process parameters on the angle of the mandrel coverage and the broadening magnitude of the roll conducted an experimental study. The average pressure values at the contact with the work rolls and the mandrel are determined by compiling the equation of equilibrium of the force projections on the longitudinal axis. The developed mathematical models and the algorithm for calculating the energy-power parameters of the rolling process of the sleeves in a continuous mill. This model made it possible to determine the efforts of rolling pipes in a continuous mill with sufficient accuracy. The obtained dependences can be used both for research purposes and for calculating the rolling tables on tube rolling units with continuous rolling mills.