Аннотации:
Проведен анализ оборудования, указаны основные конструктивные особенности и описан состав
оправочного узла непрерывного стана МРМ (Multistand Pipe Mill). На основе анализа литературных источников исследованы условия эксплуатации и наиболее характерные виды износа. Охарактеризован
режим работы и описаны причины выхода из строя оправок. Указана проблематика стойкости инструмента. Показана необходимость рациональности подхода к расчету длины оправок. Рассмотрены особенности расчета длины оправки при непрерывной прокатке труб и приведены значимые неучитываемые факторы, такие как кратность проката, расстояние между непрерывным и извлекательно-
калибровочным станами, расположение наиболее изнашиваемого участка, режимы деформации, которые, в конечном счете, влияют на ресурс работы оправочного узла и другого оборудования. На основе
опытных данных рассмотрены особенности износа оправочного узла непрерывного стана МРМ. Приведен анализ влияния различных факторов на эксплуатационную стойкость рабочей части оправок. Рассмотрены существующие пути повышения ресурса работы инструмента. Выданы рекомендации с целью
увеличения стойкости прокатного инструмента. Определены основные перспективные направления для
повышения срока эксплуатации оправочного узла, установленного на заводе непрерывного стана МРМ. The analysis of the equipment has been performed, basic design features have been identified and the continuous
MPM mill (Multistand Pipe Mill) mandrel assembly make-up has been described. Based on the study of
bibliography, the most distinctive types of wear-out and operating conditions have been examined. Mandrels
operating conditions and their failure reasons have been defined and described. Instrument durability problems
have been designated. The necessity for a reasonable approach to mandrel length calculation has been demonstrated.
Calculation features of the mandrel length for pipe continuous rolling have been analyzed and essential
disregarded factors were defined, i.e. rolling ratio, distance between a continuous mill and an extraction-sizing
mill, a location of the most wearable area, straining conditions, which eventually affect the mandrel assembly
and the operational life of other equipment. Based on the trial data the wear-out features of a continuous MPM
mill mandrel assembly have been analyzed. The analysis of the effect of various factors on service durability of
the mandrel working part has been provided. Practicable possibilities for the extension of the operational life of
the equipment have been considered. Recommendations to enhance the rolling instrument durability have been
given. Basic prospective trends to enhance the service life of the mandrel assembly of a continuous MPM mill
installed at the plant have been identified.
Описание:
Мишин Сергей Николаевич, инженер Бюро технической проработки и сопровождения тендеров,
АО «Волжский трубный завод», г. Волжский; MishinSN@vtz.ru.
Шеркунов Виктор Георгиевич, д-р техн. наук, профессор, заведующий кафедрой машин и технологий обработки материалов давлением, Южно-Уральский государственный университет, г. Челябинск;
sherkunovvg@susu.ru.
Алюшкаев Евгений Александрович, начальник Бюро технической проработки и сопровождения
тендеров, АО «Волжский трубный завод», г. Волжский; AlushkaevEA@vtz.ru.
Струин Дмитрий Олегович, заведующий лабораторией продольной прокатки, ОАО «Российский
научно-исследовательский институт трубной промышленности», г. Челябинск; struindo@rosniti.ru. S.N. Mishin1, MishinSN@vtz.ru.
V.G. Sherkunov2, sherkunovvg@susu.ru.
E.A. Alyushkaev1, AlushkaevEA@vtz.ru.
D.O. Struin3, struindo@rosniti.ru.
1 JSC “Volzhsky Pipe Plant”, Volzhsky, Russian Federation,
2 South Ural State University, Chelyabinsk, Russian Federation,
3 Russian Research Institute of the Tube and Pipe Industries (RosNITI), Chelyabinsk,
Russian Federation