Аннотации:
В статье приведены результаты экспериментального исследования силы резания при получении отверстий различного диаметра сверлением в слоистом композиционном материале – фольгированном стеклотекстолите. Неоднородная структура материала имеет ограничения по механической обработке, связанные с появлением расслоений из-за неравномерного распределения механической нагрузки. Знания о величине механической нагрузки позволят спрогнозировать наиболее оптимальные режимы резания. В ходе проведения экспериментов получены зависимости изменения осевой составляющей силы резания от подачи при разных частотах вращения, обрабатываемых марках материала и диаметров сверел. В качестве обрабатываемого материала выбраны 3 наиболее распространенные в производстве марки: Isola DE 104, GEM (ILM), СФ2-35 ГОСТ10316-78. Выведена общая закономерность по выбору оптимальных режимов резания при сверлении слоистого композиционного материала. Для оценки влияния затупления режущего инструмента на параметры осевого усилия проведен эксперимент с использованием затупленных сверл диаметром 1 мм на всех трех типах материала по всем ранее выбранным режимам резания. Результат обработки экспериментальных данных показал, что зависимости осевой силы от подачи при использовании обрабатывающего инструмента разного диаметра и разных типов материалов (эпоксидная связка между слоями, стеклоткань, распределение филаментов волокна, разная стеклонаполненность) при одной и той же частоте вращения шпинделя схожи. Полученные зависимости и закономерности позволят построить силовую модель сверления композиционных материалов, что значительно упростит процедуру проектирования операции. The paper presents the results of an experimental study of the cutting force while drilling holes of various diameters in laminate composite, i.e. foiled glass-cloth-base laminate. Due to its inhomogeneous structure, the material has processing limitations associated with bundles caused by uneven distribution of mechanical load. If the value of mechanical load is known, it is possible to predict the most optimal cutting conditions. During the experiments, we obtained the dependences of the change in the axial component of cutting force on the feed at different rotational speeds, grades of processed material and drill diameters. Three most widely used brands, that is Isola DE 104, GEM (ILM), and SF2-35 GOST10316-78, were selected as the material to be processed. We obtained a general rule for choosing the optimal cutting conditions for drilling laminated composite material. To assess the effect of tool blunting on axial thrust parameters, we conducted an experiment which consisted in applying dull drills with a diameter of 1 mm to all three types of material for all previously selected cutting modes. The analysis of experimental data showed that the dependences of the axial force on the feed when using tools of different diameters and different types of materials (epoxy bond between the layers, fiberglass cloth, fiber filament distribution, and different glass filling) at the same spindle speed are similar. The obtained dependences and regularities will make it possible to develop a force model for drilling composite materials, which may significantly simplify the operation design.
Описание:
Шульгин Алексей Николаевич, инженер-технолог, АО «Радий», г. Касли, shulgin_alex@ mail.ru. Дьяконов Александр Анатольевич, доктор технических наук, доцент, профессор кафедры «Технологии автоматизированного машиностроения», Южно-Уральский государственный университет, г. Челябинск, diakonovaa@susu.ru. Тверской Михаил Михайлович, доктор технических наук, профессор, заслуженный деятель науки и техники Российской Федерации, профессор кафедры «Мехатроника и автоматизация», Южно-Уральский государственный университет, г. Челябинск, tverskoimm@susu.ru. Городкова Анастасия Евгеньевна, аспирант кафедры «Технологии автоматизированного машиностроения», Южно-Уральский государственный университет, г. Челябинск, gorodkovaae@ susu.ru.
A.N. Shulgin1, shulgin_alex@mail.ru, A.A. Dyakonov2, diakonovaa@susu.ru, M.M. Tverskoy2, tverskoimm@susu.ru, A.E. Gorodkova2, gorodkovaae@susu.ru 1JSC “Radiy”, Kasli, Russian Federation, 2South Ural State University, Chelyabinsk, Russian Federation