Аннотации:
Создание системы управления качеством металла, во многом определяемой организацией финишных процессов рафинирования стали, рациональным микролегированием стали, модифицированием
структуры металла и неметаллических включений, может быть возможным при установлении роли каждой составляющей комплексных сплавов, лигатуры, смесевых модификаторов. При решении такой задачи может помочь термодинамическое моделирование процессов взаимодействия компонентов металла с неметаллическими примесями, в частности, с кислородом. Выходным продуктом такого моделирования могут быть особые диаграммы состояния, поверхности растворимости компонентов в жидком
металле (ПРКМ). В публикуемой работе подобран комплекс термодинамических параметров и разработана методика построения ПРКМ для системы Fe–Mg–Al–Y–O–C. Впервые построена путем термодинамических расчетов диаграмма состояний оксидной системы MgO–Al2O3–Y2O3, что позволило с
учетом предварительно полученных данных для оксидных систем FeO–Al2O3–Y2O3, FeO–Al2O3–MgO,
FeO–MgO–Y2O3 создать термодинамическую модель процесса глубокого раскисления стали алюминием, магнием, иттрием с возможностью расширения проведения расчетов для более сложных систем. Creating the metal quality system is largely determined by establishing the finishing processes of steel refining,
rational microalloying, and modifying the metal and non-metallic inclusion structures. It becomes possible
due to defining the each component role in the complex alloys, alloying compositions and mixed modifiers.
The thermodynamic modeling of metal components interaction with non-metallic impurities, in particular, with
oxygen, may assist in solving such tasks. The output products of such modeling can be special state diagrams of
component solubility surfaces. In this work the complex of thermodynamic parameters is selected and a method
of creating the surfaces of component solubility for Fe–Mg–Al–Y–O–C system is developed. The first state
diagram of the MgO–Al2O3–Y2O3 oxide system is created based on the thermodynamic calculation, and it allows
creating a thermodynamic model of deep steel deoxidation with aluminium, magnesium, and yttrium, relating
to pre-existing data for FeO–Al2O3–Y2O3, FeO–Al2O3–MgO, FeO–MgO–Y2O3 oxide systems with possible
expanded calculations for more complex systems.
Описание:
Михайлов Геннадий Георгиевич, д-р техн. наук, профессор, заведующий кафедрой физической
химии, Южно-Уральский государственный университет, г. Челябинск; mikhailovgg@susu.ru.
Макровец Лариса Александровна, инженер-исследователь кафедры физической химии, Южно-
Уральский государственный университет, г. Челябинск; makrovetcla@susu.ru.
Смирнов Леонид Андреевич, академик РАН, д-р техн. наук, главный научный сотрудник, Институт
металлургии УрО РАН; научный руководитель, ОАО «Уральский институт металлов», г. Екатеринбург;
sekretar@uim-stavan.ru. G.G. Mikhailov1, mikhailovgg@susu.ru,
L.A. Makrovets1, makrovetcla@susu.ac.ru,
L.A. Smirnov2, 3, sekretar@uim-stavan.ru
1 South Ural State University, Chelyabinsk, Russian Federation,
2 Institute of Metallurgy, Ural Branch of the Russian Academy of Science,
Ekaterinburg, Russian Federation,
3 Ural Institute of Metals, Ekaterinburg, Russian Federation