Метод разделения общего припуска между последовательно выполняемыми операциями точения

Abstract

Почти все технологические процессы в практике производства предусматривают об- работку поверхностей или за несколько проходов, выполняемых на отдельных операциях, или в виде переходов одной операции. Для объективности получения результата важно учитывать максимальное количество факторов и характер их влияния при назначении потребной величины припуска, так как это позволит назначать величину припуска более обоснованно, а это означает снижение затрат на изготовление деталей при сохранении заданного качества. Для экономичной и производительной работы в условиях массового и крупносерийного производства имеет особое значение решение следующей задачи: разделить общий припуск на слои в такой пропорции, чтобы получить величины стойкости резцов, связанные между собой определенным отношением. Представлено аналитическое решение задачи определения припусков при последовательной обработке детали на нескольких токарных операциях. Методика расчета предполагает получение величин стойкости инструментов на последовательных операциях, связанных между собой заранее определенным соотношением стойкости режущего инстру-мента с учетом ограничивающих параметров по максимальному крутящему моменту на шпинделе станка, по надежности работы зажимного устройства. Решение проводится методом итераций. Показано, что если обработка производится на автоматической линии или на многорезцовом оборудовании, выгодно выполнять переналадку обоих резцов одновременно при одной остановке работы. В этом случае отношение стойкостей должно быть целым числом или дробью, обратной целому числу. Almost all processes in practice provide for processing surfaces or for multiple passes. For objectivity get the result it is important to bear in mind the maximum number of factors and their influence in the appointment of required quantities allowance, as this will assign allowance more reasonably, and that means lower costs for parts manufacturing, while maintaining quality. For economical and productive work in conditions of mass and large-scale production is of particular importance to the solution of the following problem: divide the total allowance on layers and in the same proportion to get values of resistance of incisors, linked by a certain attitude. Presented analytical solution of the task of determining the allowances for iterative processing details on several turning operations. The method of calculation involves obtaining values for persistence tools in the sequential, linked by a predetermined value for durability of cutting tools, taking into account the restriction settings on maximum torque on the spindle of the machine, on the reliability of the clamping device. The solution is carried out by iterations. It is shown that if processing is performed on the automated line or mnogorezcovom equipment, advantageous to carry out readjustment of both cutters simultaneously, one stop work. In this case, the ratio stojkostej must be an integer or a fraction of the reverse integer.