Оценка возможности повышения точности геометрических размеров труб за счет совмещения процессов бокового прессования и редуцирования

Abstract

Представлена и обоснована задача исследования синергии процессов прессования с боковым истечением и редуцирования с целью выполнения профиля поперечного сечения труб готового размера. Так сформулирована цель компьютерного моделирования совмещенного процесса прессования с боковым истечением и редуцирования при использовании оригинальных устройств. Представлены результаты исследования совмещенного процесса с применением программного продукта для моделирования и оптимизации процессов обработки металлов давлением Deform-3D. Показано численное изменение значений толщины стенки трубы в сравнении с номинальным значением, и предварительно обоснована эффективность совмещения процессов бокового прессования – редуцирования. В дополнении к оценке выполнения профиля поперечного сечения трубы определено изменение усилия прессования на первом и втором этапах совмещенного процесса. В заключении показано повышения точности геометрических размеров трубы при комбинировании процесса редуцирования с прессованием и определено изменение относительной разностенности в зависимости от межклетевого расположения сечения трубы. Выполненная оценка возможности повышения точности геометрических размеров труб за счет совмещения процессов бокового прессования и редуцирования в первом приближении обосновывает эффективность развития направления совмещения процессов обработки металлов давлением. The paper presents and proves the research problem of synergy of side-extrusion and reducing to obtain a profile of the cross-sectional size of finished pipes. It is the objective of computer simulation of the combined process of side-extrusion and reduction using the original device. Results of studying the process with the use of software for simulation and optimization of metal forming processes Deform-3D are presented. Changes of numerical values of pipe wall thickness compared to nominal value are shown, and efficiency of combining sideextrusion and reduction processes is substantiated. In addition to evaluating the implementation of the crosssectional profile of the tube the change of extrusion force on the first and second stages of the combined process is defined. The findings showed increasing accuracy of geometrical dimensions of the tube by combining the reduction process with side-extrusion and determined change in the relative variation in wall thickness depending on section location. The estimates of the possibility of increasing the accuracy of the geometric dimensions of pipes by combining side-extrusion and reduction processes proves in the first approximation the effectiveness of the development of combinations of metal forming processes.