Анализ структурных изменений в поверхностном слое деталей после электроэрозионной обработки

Abstract

В современном машиностроении технология электроэрозионной обработки находит широкое применение. Установлено, что процессы, сопровождающие электроэрозионную обработку, определяются физикой взаимодействия материала с концентрированным потоком энергии, инициированным искровым разрядом. В связи с тем, что поверхностный слой материала обрабатываемой заготовки подвергается интенсивному термическому воздействию, на его поверхности формируются вторичные структуры. В настоящее время не в полной мере изучен вопрос формирования вторичных структур на материалах с различными физико-механическими свойствами, на упрочненных поверхностях полученных методами лазерной наплавки и закалки. Актуальным является вопрос сохранения упрочненных и наплавленных поверхностных слоев своих свойств после обработки их методом проволочно-вырезной электроэрозионной резки. Показано, что при обработке закаленных и наплавленных поверхностей в первую очередь необходимо обеспечить минимальный температурный нагрев детали. Возникновение перегревов может способствовать снижению полученных физико-механических характеристик закаленного поверхностного слоя, что является недопустимым. Целью работы является изучение влияния режимов ПВЭЭО на возникновение изменений в поверхностном слое обработанных деталей. В работе проведено экспериментальное исследование процесса обработки материалов с разными физико-механическими свойствами. Показаны особенности формирования измененного слоя на обработанных деталях в зависимости от режимов электроэрозионной обработки. Установлено, что в процессе проволочно-вырезной электроэрозионной обработки экспериментальных образцов, с увеличением силы тока на обработанной поверхности происходит увеличение толщины измененного поверхностного слоя, при этом микротвердость слоя не изменяется. Показано, что сформированный слой не влияет на эксплуатационные характеристики обработанных деталей. In modern engineering EDM technology finds wide application. It was found that the processes accompanying electrical discharge machining, determined by physics of interaction of the material with concentrated energy flux initiated by spark discharge. Due to the fact that the surface layer of the workpiece material is subjected to intense thermal stresses on its surface to form secondary structures. Currently not fully explored the formation of secondary structures in materials with different physical and mechanical properties on the surface hardening by means of laser welding and hardening. Relevant is the question of conservation and hardened surface layers deposited their properties after processing them by wire-wire electric discharge cutting. It is proved that when machining hardened and weld surfaces is first necessary to ensure a minimum temperature heating parts. Excessive temperatures can reduce the received physical and mechanical properties of the hardened surface layer, which is not acceptable. The aim is to study the influence of modes PVEEO the occurrence of changes in the surface layer of machined parts. In this paper an experimental study of the processing of materials with different mechanical and physical properties. The features of the formation of the modified layer on the machined parts, depending on the cutting conditions. It is established that during the wire-wire electric discharge machining test specimens with increasing current on the treated surface is altered increasing the thickness of the surface layer, wherein the microhardness of the layer is not changed. It is shown that the formed layer does not affect the performance of the treated parts.