Аннотации:
Крахмальная патока находит широкое применение в народном хозяйстве, одобрена для
применения в пищевой промышленности, безопасна для здоровья человека. Также крахмальный сироп используется при кормлении сельскохозяйственных животных и птицы для восполнения легкодоступных углеводов. Основной технологической стадией при получении па-
ток и сиропов является каталитическая конверсия крахмала в низкомолекулярные сахара. В
качестве катализатора используются минеральные кислоты (соляная) и ферментные препараты амилаз. Использование соляной кислоты имеет ряд существенных недостатков с точки
зрения очистки продукта от вспомогательного компонента и безопасности труда. Также ферментативный гидролиз позволяет получить замес с меньшим гидромодулем. Но главным недостатком таких сиропов является отсутствие в конечном продукте биологически активных
веществ, к которым можно отнести аминокислоты. Одним из способов получения паток с
другими качественными показателями – получение сиропов из цельного зерна. Деструкция
зернового сырья может осуществляться различными способами: механическое дробление,
экструдирование, кавитация, инфракрасное облучение и другие. Для предгидролизной обработки сырья используются также машины ударного действия (дезинтеграторы и дисмембраторы), кольцевые измельчители, штифтовые разрыхлители. Среди этого ряда установок особый интерес представляют дезинтеграторы. С помощью данных установок можно достичь
предварительной механохимической активации зернового сырья, при которой химическая
структура помола подвергается глубоким изменениям, существенно разрушаются крахмальные и белковые матрицы, происходит деструкция высокомолекулярных соединений. В перспективе это позволяет минимизировать использование вспомогательных материалов – ферментных препаратов, снизить температуру процесса гидролиза при получении сиропов. Starch syrup is widely used in the national economy and approved to be safe for human health
to use it in the food industry. In addition, starch syrup is used in feeding agricultural animals and
poultry to supplement the readily accessible carbohydrates. The main technological stage upon the
production of molasses and syrups is the catalytic conversion of starch into low molecular weight
sugar. Mineral acids (hydrochloric) and enzymatic agents of amylases are used as catalysts. The use
of hydrochloric acid has a number of disadvantages in terms of product purification of excipients
and work safety. In addition, enzymatic hydrolysis allows to obtain the batch with less duty of water.
The main drawback of such syrups is that the target product lacks biologically active substances,
which include amino acids. One of the ways to obtain a syrup with other quality indicators is getting
syrups from whole grains. Destruction of grain raw materials can be implemented by various methods:
mechanical grinding, extrusion, cavitation, infrared irradiation and others. Percussion machines
(disintegrators and dismembrators), ring cutters, finger shortening are also used for prehydrolysis
processing of raw materials. The disruptors are among this number of units of particular interest. It
is possible to achieve the preliminary mechanochemical activation of raw grain with the help of these
installations. So the chemical structure of the grinding is subjected to profound changes, the
starch and protein matrix are greatly destroyed, the high-molecular compounds are destructed. In the
future this allows you to minimize the use of excipients such as enzymatic drugs, to reduce the temperature
of the hydrolysis process upon receipt of the syrups.
Описание:
Сабиров Альфир Альбертович. Аспирант, Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет информационных технологий, механики и оптики (г. Санкт-
Петербург), alfa@sibbio.ru
Баракова Надежда Васильевна. Кандидат технических наук, доцент кафедры пищевой
биотехнологии продуктов из растительного сырья, Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет информационных технологий, механики и оптики (г. Санкт-
Петербург), n.barakova@mail.ru
Самоделкин Евгений Александрович. Ведущий инженер, ФГУП Центральный научно-
исследовательский институт конструкционных материалов «Прометей» (г. Санкт-Петербург),
smdlkn@inbox.ru. Alfir A. Sabirov. Postgraduate student, St. Petersburg National Research University of Information
Technologies, Mechanics and Optics (St. Petersburg), alfa@sibbio.ru
Nadezhda V. Barakova. Candidate of Sciences (Engineering), Associate Professor of the Department
of Food Biotechnology of Plant-Based Products, St. Petersburg National Research University
of Information Technologies, Mechanics and Optics (St. Petersburg), n.barakova@mail.ru
Evgeny A. Samodelkin. Leading Engineer, Federal State Unitary Enterprise of the Central Research
Institute of Structural Materials “Prometey” (St. Petersburg), smdlkn@inbox.ru