Аннотации:
Несмотря на то, что такой ценный продукт, как пектин, содержится в большом количестве во вторичном растительном сырье (выжимках плодов и овощей), применение традиционных технологий получения пектина нерентабельно и предполагает использование веществ,
создающих агрессивную рабочую среду. Данный факт препятствует внедрению технологий
переработки вторичного растительного сырья с целью получения пектина (или экстракта пектина) на действующем пищевом предприятии. Однако существуют альтернативные способы
получения пектина из растительного сырья – биотехнологические способы, с применением
ферментативных препаратов, которые дешевле в применении и абсолютно безвредны для
здоровья человека, в связи с этим внедрение подобных альтернативных технологий получения пектина на действующем пищевом предприятии становится возможным. На сегодняшний
день необходимо провести механизацию биотехнологии получения пектинсодержащего экстракта, а именно изучение процесса ферментативной экстракции на механическом оборудовании. Целью работы является увеличение выхода пектина из растительного сырья при ферментативной экстракции за счет использования активного перемешивания экстрагента.
Предметом исследования являлась закономерность получения пектинсодержащего экстракта
столовой свеклы. Объектом исследования являлся технологический процесс и оборудование
для получения пектинсодержащего экстракта столовой свеклы. Экстракцию пектина проводили согласно способу, запатентованному в РК № 29264. Содержание пектина определялось
титриметрическим методом согласно ГОСТ 29059-91 «Продукты переработки плодов и овощей. Титриметрический метод определения пектиновых веществ». В статье отображены результаты исследований влияния активного перемешивания экстрагента при ферментативной
экстракции пектина из выжимок столовой свеклы. По результатам проведенных исследований выявлен положительный эффект активного перемешивания экстрагента при ферментативной экстракции пектина из выжимок столовой свеклы, в целом длительность процесса
экстракции относительно контроля сократилась на 2 часа. Despite the fact that such a valuable product, pectin, is found in large quantities in secondary
plant materials (squeezing fruits and vegetables), the use of traditional technologies for producing
pectin is not cost-effective and involves the use of substances that create an aggressive working
environment. This fact prevents the introduction of processing technologies of secondary plant
materials in order to obtain pectin (or pectin extract) at an existing food enterprise. However,
there are alternative methods for producing pectin from plant materials – biotechnological methods,
using enzymatic preparations that are cheaper to use and absolutely harmless to human
health, in this regard, the introduction of such alternative technologies for producing pectin in an
existing food enterprise becomes possible. To date, it is necessary to mechanize biotechnology for
the production of pectin-containing extract, namely, the study of the process of enzymatic extraction
on mechanical equipment. The aim of the work is to increase the yield of pectin from plant
materials during enzymatic extraction through the use of active mixing of the extractant. The subject
of the study was the pattern of obtaining pectin-containing extract of table beet. The object of
the study was the technological process and equipment for producing pectin-containing extract of
table beet. The extraction of pectin was carried out according to the method patented in the Republic
of Kazakhstan No. 29264. The pectin content was determined by the titrimetric method according
to GOST 29059-91 Products of the processing of fruits and vegetables titrimetric method
for determination of pectin substances. The article presents the results of studies of the influence
of active mixing of the extractant during the enzymatic extraction of pectin from squeezed table
beets. The results of the studies revealed a positive effect of active mixing of the extractant during
the enzymatic extraction of pectin from squeezed table beets, in general, the duration of the extraction
process relative to the control was reduced by 2 hours
Описание:
Велямов Шухрат Масимжанович, PhD, докт орант кафедры «Механизация и автоматизация производственных процессов», Алматинский технологический университет (г. Алматы,
Казахстан), v_shukhrat@mail.ru
Джингилбаев Сеит Сарсенбаевич, доктор технических наук, профессор кафедры «Механизация и автоматизация производственных процессов», Алматинский технологический университет (г. Алматы, Казахстан), d.seit@mail.ru. Sh.M. Velyamov, S.S. Jingilbaev
Almaty Technological University, Almaty, Kazakhstan